原料粒度对生物质颗粒成型的影响，能够很好的将生物质颗粒机的成型率提高，并且能够将磨具压棍的磨损率降到低，达到精益化生产的目的。构成生物质颗粒成型的主要物质形态为不同粒径的粒子，粒子在压缩过程中表现出的充填特性、流动特性和压缩特性对生物质的压缩成型有很大的影响。
生物质压缩成型分为两个阶段，在压缩初期，较低的压力传递至生物质原料中，使原先松散堆积的原料排列结构开始改变，生物质内部空隙率减少；当压力逐渐增大时，生物质颗粒机压棍对大颗粒原料在压力作用下破裂，变成细小的粒子，并发生变形或塑性流动。
粒子开始充填空隙，粒子间紧密地接触而互相啮合，一部分残余应力贮存于成型颗粒内部，使粒子间结合牢固。当粒子的粒度小到一定程度后，成型颗粒内部的结合力方式和主次甚至也会发生变化，粒子间的分子引力、静电引力和液相附着力开始上升为主导地位。
成型颗粒的原料越细小，粒子间充填程度就越高，接触越紧密；成型颗粒的抗渗水性和吸湿性都与粒子的粒径有密切关系，粒径小的粒子比表面积大，成型颗粒容易吸湿回潮；由于粒子的粒径变小，粒子间空隙易于充填，可压缩性变大，使得成型颗粒内部残存的内应力变小，从而削弱了成型颗粒的亲水性，提高了抗渗水性。
